混凝土地面施工結(jié)束了之后，可能因為各種原因會產(chǎn)生裂縫，而且裂縫也有不同程度及不同規(guī)模，那么混凝土產(chǎn)生裂縫的原因具體有哪些?又該如何處理?



一、細石混凝土地面收縮裂縫的成因

細石混凝土地面收縮是由于混凝土收縮變形受到約束所引起，其中主要有混凝土塑性沉縮裂縫、混凝土干燥收縮變形裂縫、溫度脹縮變形裂縫等。

1、塑性沉縮裂縫

塑性沉縮裂縫是混凝土的一種早期裂縫，即在澆注完混凝土 4～15 小時左右，水泥水化反應(yīng)劇烈，出現(xiàn)泌水和水分急劇蒸發(fā)現(xiàn)象，引起失水收縮。尤其在變截面處易發(fā)生劇烈收縮，此時骨料與膠合料之間也產(chǎn)生不均勻的沉縮變形。水分大量蒸發(fā)引起的混凝土塑性沉縮裂縫與沉凝土的流態(tài)有關(guān)，一般流態(tài)越大，越容易引起沉縮裂縫。塑建筑工程論文性沉縮裂縫發(fā)生時，在混凝土表面出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)的裂縫，裂縫中部較寬，兩端較窄，呈梭形。

對于混凝土地面，裂縫常出現(xiàn)在混凝土厚度變化處或管線敷設(shè)處。如果混凝土水灰比過大，水泥用量大，摻和料保水性差，粗骨料少，用水量大，振搗不良，環(huán)境氣溫高，養(yǎng)護不足表面失水能導(dǎo)致混凝土?xí)霈F(xiàn)塑性沉縮裂縫。為了避免混凝土出現(xiàn)塑性裂縫，可在混凝土還處在塑性狀態(tài)時，適時予以拍打，促其表面裂縫閉合，恢復(fù)整體性。

2、干燥收縮裂縫

混凝土澆筑完畢要經(jīng)過一定濕養(yǎng)護期，在此期間因飽含水分而體積基本不變。以后混凝土在空氣中，逐漸硬化，水分散發(fā)，體積發(fā)生收縮。混凝土的干燥收縮主要是由于水泥石的脫水收縮，其中最大收縮是發(fā)生在第一次干燥之后，以后逐漸減慢，大部分收縮在齡期 3 個月內(nèi)出現(xiàn)，但齡期超過 20 年后收縮仍不會中止。當混凝土的收縮應(yīng)變超過結(jié)構(gòu)的軸心受拉峰值應(yīng)變時，混凝土內(nèi)部和表面就會形成裂縫，隨著應(yīng)變的增加，裂縫也隨之發(fā)展。因為結(jié)構(gòu)很薄，混凝土地面收縮裂縫一般是貫穿性裂縫。

影響混凝土的收縮變形的主要因素有以下幾個方面：

①水泥的品種和用量。不同品種和質(zhì)量的水泥，收縮變形值不等，如早強水泥比普通水泥的收縮約大 10%，混凝土中的水泥用量和水灰比越大，收縮量越大。

②混凝土骨料的性質(zhì)料徑和含量。骨料含量大，彈性模量值高者，收縮越小，料徑大者，對水泥漿收縮的約束大，且達到相同稠度所需的用水量少，收縮量也小。

③養(yǎng)護條件。及時完善的養(yǎng)護能夠加速水泥的水化作用，減少收縮量，養(yǎng)護不完善，將加大干燥環(huán)境中的收縮。

④使用期的環(huán)境條件。結(jié)構(gòu)所處的溫度高、濕度低，都增大水分的蒸發(fā)，收縮量大。

⑤構(gòu)件的形狀和尺寸。混凝土中水分蒸發(fā)必須經(jīng)由結(jié)構(gòu)表面。故結(jié)構(gòu)的體積與表面積之比越小，水分蒸發(fā)量越大，混凝土收縮越大。

3、溫度脹縮變形裂縫

混凝土溫度裂縫起因于溫度應(yīng)變受到約束。溫度應(yīng)變起因于溫差。關(guān)于溫差有兩種情況，一種是混凝土最高的截面平均溫度與環(huán)境大氣的平均溫度之差；另一種是混凝土的表面溫差，即混凝土截面中心最高溫度與混凝土表面溫度之差。起因于這種表里溫差的表層溫度收縮應(yīng)變要受到內(nèi)部約束，從而引起外部裂縫。當溫度脹縮引起的混凝土內(nèi)部應(yīng)力大于混凝土抗拉強度時，會引起混凝土裂縫。由于混凝土薄板的厚度遠遠小于其他兩個方向的尺寸，因此溫度脹縮引起的一般也是貫通裂縫。

另外由于環(huán)境溫度濕度變化，在混凝土板面與底面之間形成溫度，濕度差異，混凝土下部的粘接層會約束混凝土板表面產(chǎn)生的脹縮變形。如果在溫度施工中設(shè)計了分格縫，則混凝土板面容易在分格縫處產(chǎn)生翹曲變形。

4、混凝土地面基層變形引起的裂縫

混凝土地面結(jié)構(gòu)樓板變形引起的裂縫：在超長結(jié)構(gòu)或跨度比較大的樓板上做細石混凝土地面，也容易產(chǎn)生地面裂縫。原因是，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)樓板本身存在溫度變形、收縮變形或撓度變形等，這種變形和混凝土地面的變形是不同步的，如果程度較大，必須會引起其表層地面的裂縫，一般這種裂縫很難修復(fù)。

混凝土地面基層墊層材料引起的變形裂縫：樓板細石混凝土地面一般的施工做法是，先做一層50mm～80mm 厚的墊層，表面再做細石混凝土面層。墊層一般為 1∶6 水泥焦砟或是輕集料混凝土，前者焦砟如果煅燒不充分，則在潮濕的環(huán)境下容易引起墊層膨脹，從而會引起混凝土地面的裂縫。

二、混凝土地面裂縫控制措施

對大面積細混凝土細地面裂縫的控制，需根據(jù)混凝土地面板本身的特點，從設(shè)計、材料及配合比和施工等各方面綜合考慮，統(tǒng)籌處理。

1、合理配置鋼筋

配置鋼筋是控制混凝土裂縫的重要手段之一，對混凝土地面，主要是配置適當防裂鋼筋網(wǎng)片，防裂鋼筋為構(gòu)造配筋。位于混凝土表面下 50mm 左右，一般要求鋼筋不宜太粗，間距控制在150mm 以下。此做法適用于基礎(chǔ)底板上的混凝土地面，可有效防止地面裂縫。合理配置鋼筋，也要求結(jié)構(gòu)樓板的配筋設(shè)計要優(yōu)化，尤其對超長、大跨結(jié)構(gòu)，樓板鋼筋宜上、下層通長配置。筆者曾遇到一個工程，鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，超長，柱網(wǎng)布置為 8×8。設(shè)計沒有考慮混凝土溫度收縮應(yīng)力，地下室樓板只在梁的負彎矩處設(shè)計了負彎矩鋼筋，而且負彎矩鋼筋長度只到板跨的三分之一處，結(jié)果因為濕度應(yīng)力和混凝土收縮，造成結(jié)構(gòu)樓板在負彎矩端部位置出現(xiàn)有規(guī)律的裂縫，也造成表面混凝土地面開裂。

2、全理設(shè)置分格縫

設(shè)置分格縫也是混凝土地面為控制其收縮裂縫最常采取的一項措施，接縫間距設(shè)置越大，混凝土板塊收縮越大。接縫張開愈寬，分格縫傳荷能力越低，從而越容易引起裂縫，因此合理設(shè)置分格縫尤為重要。根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定，混凝土或水泥地面分格縫設(shè)置板塊面積不宜大于 36 平方米。分格縫一般沿軸線和跨中進行分格，根據(jù)計算分析以及實際施工經(jīng)驗，板塊分隔最大長度不宜大于 8 米。

分格縫的設(shè)置，一般有兩種做法：一種是在混凝土地面施工前根據(jù)分格縫設(shè)計，提前將木條或塑料條用水泥漿固定，養(yǎng)護 24 小時后，再進行地面施工。另一種是后切縫，先進行混凝土地面施工，常溫下養(yǎng)護5～7 天，強度達到 75%（不宜大于 100%）后用切割機切縫，縫寬 7mm～10mm，深度為厚度二分之一左右。縫深度不宜過小，也不宜過大，否則造成混凝土地面板的開裂或翹曲。

3、原材料控制

混凝土強度等縱不小于 C20，不宜大于 C30，因為隨著混凝土強度的增大，混凝土的收縮也加大。混凝土石是最大粒徑為 15mm，含泥量不得大于 3%，沙子為中沙。混凝土坍落度不宜過大，最好控制在 30mm 左右，以泥抹子輕拍可出漿為宜，如果采用機械拋光工藝，混凝土坍落度可控制在 120mm～140mm。

4、施工過程控制

基層清理要干凈，清除混凝土基層上的砂漿、油漆等雜物，使之露出混凝土結(jié)構(gòu)板原色建筑工程論文，基層要灑水濕潤 24 小時以上。推薦機械拋光工藝，混凝土要振搗密實。管線距墻陰陽角不得小于 15cm，防止集中應(yīng)力的出現(xiàn)。所有管線處必須加鋪雙層硬質(zhì)鋼板網(wǎng)，寬度不小于 30cm，防止該部位裂縫。加強養(yǎng)護工作，最好用滿鋪一層塑料薄膜或木屑粉覆蓋灑水保持濕潤，養(yǎng)護至少 7 天，強度上來之前嚴禁上人，并加強成品保護。